ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰਬੜ (NBR) ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਜੂਝ ਰਹੇ ਹਨ। ਹੌਲੀ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਆਰਡਰ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। STMC (ਨਾਨਜਿੰਗ ਝਾਓਲਿੰਗ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ) ਨੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈ ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
NBR ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਦੁਚਿੱਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਫਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?
NBR ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਗਰੂਵਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਬਰਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਮੀਆਂ ਹਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਲਾਕੇਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਬਰਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰੀਵਰਕ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੰਗਤ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਕਸਰ ਓਵਰ-ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਰਰ ਤੋਂ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਸਥਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਦੇ ਨਾਲ NBR ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਪੋਨੇਨ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ: ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ NBR ਡੀਬਰਿੰਗ ਹੱਲ
-196°C ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਠੰਡੇ ਧੱਬਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਲਕ NBR ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਫਲੈਸ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੰਡੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਂਦੀ ਜਾ ਸਕੇ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੁਆਰਾ -80℃ ~ -140℃ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 0.01mm ਤੋਂ 0.2mm ਤੱਕ ਦੀ ਅਤਿ-ਪਤਲੀ ਫਲੈਸ਼ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟਾ NBR ਅਧਾਰ ਅਸਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਨਾਈਲੋਨ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਚਕਨਾਚੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਰਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ-ਦਬਾਅ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਕੇਂਦਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਾਡੀਜ਼।
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
1. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
STMC ਨੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ Jishe ਸੀਰੀਜ਼ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 10~15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 20~50kg NBR ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ 6~12 ਹੁਨਰਮੰਦ ਹੱਥੀਂ ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਪੂਰੇ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ 2~3 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਜ਼ੀਰੋ ਰੀਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:
ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਤੇਲ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ NBR ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਬਰਰਾਂ, ਸਲਾਟਾਂ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਕ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 3 ~ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਸਪੇਸ-ਸੇਵਿੰਗ ਲੇਆਉਟ:
ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ 10 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਕਬੇ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦਰਜਨਾਂ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਮੈਨੂਅਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਖਾਲੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
1. ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ NBR ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ 0.01mm ਤੱਕ ਪਤਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੁਕੰਮਲ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.03mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਕਾਇਆ ਬਰਰ ਜਾਂ ਓਵਰ-ਕੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ 75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 99.2% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਆਟੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪਹੁੰਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਇਕਸਾਰ ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ:
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨਇੱਕੋ-ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ NBR ਉਤਪਾਦ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਸਲੀ ਰਬੜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:
ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ NBR ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
STMC: NBR ਲਈ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਦਹਾਕੇ ਦਾ ਮਾਹਰ
STMC ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡੀਬਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੀਲਾਂ, O-ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ NBR ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਟੇਲਰ-ਮੇਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁਫਤ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ 24 ਘੰਟੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੇਤ ਪੂਰੀ-ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਦੇਸ਼ ਭਰ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨਾ ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਟੋਲ-ਫ੍ਰੀ ਹੌਟਲਾਈਨ: 400-0500-969 ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.showtan-tech.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-04-2026
