ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।cryogenic defiashingmachines ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੌਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਹੈ।ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

(1) ਪਹਿਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ।ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਖੁਦ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≤0.15mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਡਰੱਮ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੱਠਭੁਜਾ ਹੈ।ਕੁੰਜੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਾਪਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਢੋਲ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੈਸ਼ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸ ਅਧੂਰਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਚੇ ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰੇ।ਇਹ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ (0.2mm ਤੋਂ ਵੱਧ) 'ਤੇ ਅਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

（2） ਦੂਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਦੂਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਹਨ।ਪਹਿਲਾਂ, ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼, -78.5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਰਬੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।-195.8°C ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੁਰਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਰੇ ਹੋਏ ਚਟਾਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਤੀਸਰਾ, ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਬਾਰੀਕ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।0.5~2mm ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ 2555m/s ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

（3） ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸੁਧਾਰ ਹੈ।ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਛੇਕ ਟੋਕਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 5mm (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਢੱਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕੇ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਜ਼) ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਰਟਸ ਟੋਕਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਝੁਕਾਅ (40°~60°) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਦੋ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੋਕਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਟੋਕਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਹੈ ਜੋ ਖੁਦ ਟੰਬਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋਨਾਂ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ 360° ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।