ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਖੋਜੀ ਗਈ ਸੀ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੌਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੀ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧੋ।

(1) ਪਹਿਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ। ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਖੁਦ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≤0.15mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੱਠਭੁਜ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਰੱਮ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨੁਕਸ ਅਧੂਰਾ ਕਿਨਾਰੇ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰੇ। ਇਹ ਅਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ (0.2mm ਤੋਂ ਵੱਧ) ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਦੂਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਦੂਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਨੂੰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼, ਜਿਸਦਾ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ -78.5°C ਹੈ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਰਬੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ -195.8°C ਹੈ, ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਬੜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਉਸ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਰਫ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਰੇ ਹੋਏ ਧੱਬਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 0.5~2mm ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ 2555m/s ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੋਲੀ ਮਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(3) ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀ ਪਾਰਟਸ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੇਕ ਟੋਕਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 5mm (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਢੱਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਡਿੱਗ ਸਕਣ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੀਡੀਆ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਾਂ) ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਰਟਸ ਟੋਕਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਝੁਕਾਅ (40°~60°) ਹੈ। ਇਹ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਦੋ ਬਲਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੋਕਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਟੋਕਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਹੈ ਜੋ ਖੁਦ ਟੰਬਲਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋਨਾਂ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ 360° ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।