ਕ੍ਰਾਇਜਿਜੀਨਿਕ ਮੋਡੀਸ਼ਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲਾਗਤ. ਕ੍ਰਾਈਜੈਨਿਕ ਡਿਫਿਆਸ਼ਾਈਨਜ਼ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਲੰਘ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਅੱਗੇ ਵਧੋ.

(1) ਪਹਿਲੀ ਕ੍ਰਾਈਓਗੇਨਿਕ ਡੀਫਲੇਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਐਡਜਿੰਗ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਆਈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਫਰਿੱਜ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ ਤੇ ਕੁਝ ਵਿਵਾਦਪੂਰਨ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ. ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰੇ ਭੁਰਭੁਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≤0.15mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਟ੍ਰੂਮ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਮੁ stop ਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਧੁਰਾ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ medical ਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਰ ਬਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਡਰੱਮ ਹਾਕਮਕ੍ਰੌਲਵਾਈਸ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਫਲੈਸ਼ ਕੋਨੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਡਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਐਰੋਜਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸ ਅਧੂਰਾ ਸੋਧ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਪਰਤ (0.2mm ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਨਾਕਾਫੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

(2) ਦੂਜੀ ਕ੍ਰਾਈਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਦੂਜੀ ਕ੍ਰਾਈਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਖੁਸ਼ਕ ਬਰਫ਼, -78.5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਕ ਸਫਾਇਟੀ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਰਬੜ, ਜਿਵੇਂ ਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ. -195.8 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਉਬਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਇਕ ਟ੍ਰੈਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਝਿੜਕ ਵਿੱਚ ਗੂੰਜਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਮਰੇ ਚਟਾਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਐਡਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤੀਜਾ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਫਲੈਸ਼ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ 0.5 ~ 2mm ਦੇ ਇੱਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ 2555 ਮੀਟਰ / ਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਖੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

(3) ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਾਈਓਨੇਲ ਡੀਫਲੇਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਾਈਜੈਨਿਕ ਡੀਫਾਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਹੈ. ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਛੁਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਛੇਕ ਬਾਸਕੇਟ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ) ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਵਾਪਸ ਡਿੱਗਣ ਲਈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਅਸਰਦਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ ਵਾਲੀਅਮ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ) ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ .ਇਹ ਟੋਕਰੀ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ 40 ° ° 60 °). ਇਹ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਦੋ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਬਾਸਤੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲਿਪ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ: ਇਕ ਬਾਸਕੇਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਈਲਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਦੋ ਤਾਕਤਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ 360 ° ਸਰਵਉੱਚਤਾ ਲਹਿਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਫਲੈਸ਼ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿਚ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.