ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਰਬੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੂਚੀ

ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਲੈੱਸ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਖੁਦ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ

ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੰਚਾਂ, ਕੈਂਚੀਆਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮ ਕੀਤੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਕੱਟ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਹੋਣ। ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਕਸਰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਮਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਚਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੇਡ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।

1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚਿੰਗ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੰਚ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਪੰਚ ਜਾਂ ਡਾਈ ਬੇਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਸਟੌਪਰ, ਰਬੜ ਦੇ ਕਟੋਰੇ, ਆਦਿ। ਉੱਚ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਾਈਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਉਦਾਸੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿੱਧਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪੰਚਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪੰਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪੰਚਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟਾਇਰ ਨੂੰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਇਰ ਦੇ ਸਤਹ ਵੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟਾਇਰ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਗਰੂਵਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4) ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ, ਛੋਟੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਟੋਰੇ, ਆਦਿ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਦੋ ਨਾਈਲੋਨ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

6) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਇਹ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਬ੍ਰਿਟਲਮੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜੰਮ ਗਏ ਹਨ। ਡਰੱਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅੱਠਭੁਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਤੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਪਲੱਗਾਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

7) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਓਸੀਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਫਲੈਸ਼ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

8) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਰੌਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਇਹ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿੰਜਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛੇਕਾਂ, ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਤੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ (ਪੈਲੇਟਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਐਜ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਚੰਗੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਆਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਬੜ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਬਰਲ ਰਹਿਤ ਉੱਲੀ

ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਰਲੈੱਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਸਰਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਬਰਲਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾੜ ਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਟੀਅਰ-ਆਫ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਬਰਲੈੱਸ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਿਕਾਸ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ ਪਰ ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।